Centro de torneado y fresado

Descripción general del producto

El Turn Mill Center integra torneado de alta rigidez y fresado multieje de alta velocidad en una única plataforma. Al consolidar operaciones que tradicionalmente requieren tornos y centros de mecanizado verticales/horizontales separados, esta máquina elimina los errores de sujeción de piezas de trabajo, reduce el espacio en el piso y reduce los tiempos de ciclo sin corte hasta en un 55 por ciento.
Construida sobre una base de hierro fundido Meehanite con nervaduras optimizadas mediante análisis de elementos finitos (FEA), la máquina absorbe altas fuerzas de corte mientras mantiene la estabilidad térmica durante ciclos de producción continuos 24 horas al día, 7 días a la semana.

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Características clave

Cama monobloque inclinada de 45 grados:

Fundido internamente con hierro Meehanite de alta calidad, liberado de tensiones mediante recocido térmico y envejecimiento por vibración. El diseño de 45 grados garantiza una evacuación de virutas sin obstáculos directamente al transportador de virutas interno y, al mismo tiempo, proporciona la máxima rigidez bajo cargas radiales pesadas.

Subhusillo sincronizado (eje B):

Cuenta con un husillo de motor incorporado refrigerado por líquido capaz de sincronizarse completamente con el husillo principal. Permite la transferencia de piezas de punto cero para un mecanizado completo de 6 lados en un solo ciclo de programa.

Cabezal de fresado del eje B:

Impulsado por un mecanismo de leva de engranaje de rodillo de alto par, que proporciona una indexación continua de -120 grados a +120 grados con un par de sujeción hidráulico de 3500 Nm para perforación rígida descentrada, contorneado y mandrinado en ángulo.

Eje C de accionamiento directo:

Elimina el juego del engranaje mediante un codificador de anillo de alta resolución montado directamente en la punta del husillo, logrando la precisión de contorno requerida para los perfiles de leva y la interpolación helicoidal.

Compensación de deriva térmica:

Los sensores de temperatura PT100 integrados monitorean el crecimiento térmico en los cojinetes del husillo principal y los husillos de bolas, alimentando datos de compensación en tiempo real directamente al controlador CNC (Fanuc 31i-B o Siemens 840D sl).

Materiales y acabados superficiales

Compatible con un amplio espectro de materiales industriales. La cinemática de la máquina y las curvas de par están optimizadas para:
Aleaciones aeroespaciales:Inconel 718, Titanio Grado 5 (Ti-6Al-4V), Waspaloy, Acero Inoxidable (304, 316L, 17-4PH).
Ingeniería automotriz y general:Aceros aleados forjados (4140, 4340), hierro fundido nodular, extrusiones de aluminio (6061-T6, 7075-T6), latón y bronce.
Acabados de superficie alcanzables:
Torneado/Mandrinado: Hasta Ra 0,4 um directamente desde la herramienta.
Torneado duro (hasta 62 HRC): hasta Ra 0,2 um, lo que elimina los pasos de rectificado posteriores para geometrías de componentes específicas.

Gama de productos

Diseñamos cuatro tamaños de plataforma distintos para acomodar diferentes tipos de piezas de trabajo, desde componentes compactos de alimentación de barras hasta mecanizado pesado de ejes.

Serie	Diámetro máximo de giro	Longitud máxima de giro	Orificio del husillo	Potencia del motor principal	Ámbito de aplicación objetivo
TMC-350	350 mm	500 mm	65 mm	15 kW	Ejes de precisión pequeños y medianos, implantes médicos, accesorios
TMC-500	500 mm	1000 mm	85 mm	22 kW	Ejes de transmisión para automóviles, cuerpos de válvulas de potencia fluida
TMC-650	650 mm	1500 mm	110 mm	30 kW	Anillos estructurales aeroespaciales, conectores para yacimientos petrolíferos.
TMC-800	800 mm	3000 mm	130 mm	45 kW	Ejes de transmisión marinos pesados, componentes de turbinas grandes

Especificaciones técnicas

Las especificaciones representan la configuración estándar TMC-500. Opciones de husillo personalizadas, tamaños de mandriles hidráulicos y lunetas están disponibles a pedido.

Parámetro técnico	Valor de especificación	Unidad
Columpio máximo sobre la cama	620	milímetros
Diámetro máximo de giro	500	milímetros
Longitud máxima de mecanizado	1000	milímetros
Nariz del husillo principal	A2-8	-
Rango de velocidad del husillo principal	35 - 4,000	RPM
Potencia del motor del husillo principal (Cont./30 min)	18.5 / 22	kilovatios
Resolución del eje C	0.001	grado
Carrera del subhusillo (eje B/Z2)	1,050	milímetros
Rango de velocidad de herramientas vivas	6,000	RPM
Potencia del motor de herramientas vivas	7.5	kilovatios
Capacidad del almacén de herramientas	40 (BT40 / HSK-A63)	herramientas
Recorrido del eje X/Z/Y	320 / 1,050 / +/- 65	milímetros
Movimiento rápido del eje X/Z	30 / 36	m/min
Precisión de posicionamiento (ISO 230-2)	X: 0.005 / Z: 0.008	milímetros
Precisión de repetibilidad	X: +/- 0.002 / Z: +/- 0.003	milímetros
Peso de la máquina	9,800	kilos

Aplicaciones

01.

Aeroespacial:

Ejes de turbinas, carcasas de actuadores, pasadores de trenes de aterrizaje y soportes estructurales que requieren perfilado simultáneo de múltiples ejes.

02.

Dispositivos Médicos:

Tornillos de fijación de la columna, placas óseas ortopédicas y ejes de instrumentos quirúrgicos mecanizados en cromo cobalto y titanio.

03.

Petróleo y gas:

Conectores de herramientas de perforación de fondo de pozo, carretes de válvulas y acoplamientos de varillas de bombeo que requieren perforación profunda y corte de roscas pesadas (roscas API/Acme).

04.

Automotor:

Ejes de salida de transmisión, componentes de juntas homocinéticas (CVJ) y accesorios de riel de combustible de alta presión.

Control de calidad e inspección

Cada centro de torneado-fresado se somete a un estricto protocolo de verificación antes de su salida a fábrica, cumpliendo con las normas ISO 230:

Calibración del interferómetro láser:Precisión de repetibilidad y posicionamiento lineal probada y mapeada en todos los ejes mediante sistemas de medición láser de Renishaw.

Prueba de circularidad de Ballbar:Precisión de interpolación dinámica verificada bajo altas velocidades de avance para detectar y eliminar el retraso del servo o el juego mecánico.

Equilibrio dinámico del husillo:Husillos principales y secundarios equilibrados dinámicamente a grado G1.0 a RPM máximas para minimizar la vibración y maximizar la vida útil de la herramienta.

Prueba de funcionamiento térmico de 72 horas:Operación continua en seco que monitorea la estabilización de la temperatura de los rodamientos, la estabilidad de la presión hidráulica y la variación de la carga eléctrica.

Informe de corte de prueba:Una pieza de prueba estándar NAS 979 o proporcionada por el cliente se mecaniza en el sitio para verificar las tolerancias geométricas, la redondez y el acabado de la superficie antes de la aprobación.

Proceso de fabricación personalizado

Revisión de aplicaciones y análisis de piezas:Nuestro equipo de ingeniería revisa los archivos STEP/IGES enviados por los clientes, los requisitos de volumen de producción y las indicaciones de tolerancia para seleccionar el modelo de máquina, la configuración de torreta y el paquete de herramientas óptimos.

Diseño de herramentales y accesorios llave en mano:Las mordazas de mandril hidráulico personalizadas, las lunetas, los alimentadores de barras y los portaherramientas activos se diseñan y simulan utilizando el software CAM antes del ensamblaje del piso.

Montaje y alineación de la máquina:Raspado de precisión de guías, instalación de guías de rodillos precargadas (Rexroth/THK) y husillos de bolas rectificados de precisión (NSK).

Integración del posprocesador CAM y ejecución de prueba:Generación de postprocesadores personalizados para suites CAM estándar (Mastercam, NX, ESPRIT) seguido de pruebas de ensayo y producción inicial de muestras.

Aceptación del Cliente (FAT):Pruebas de aceptación en fábrica realizadas en nuestras instalaciones, donde los ingenieros del cliente inspeccionan los componentes de prueba y verifican el rendimiento de la máquina según los parámetros acordados.

Soporte técnico y servicio posventa

Instalación y puesta en servicio:

Los ingenieros de servicio certificados en fábrica supervisan la nivelación en el sitio, las conexiones de servicios públicos y la alineación geométrica final en las instalaciones del cliente.

Capacitación de operadores y programadores:

Capacitación integral in situ de 5 días que cubre programación de código G, configuración conversacional, rutinas de mantenimiento y recuperación de colisiones.

Disponibilidad de repuestos:

Los artículos de desgaste crítico, incluidos servomotores, cartuchos de husillo, válvulas hidráulicas y cubiertas telescópicas, se almacenan en almacenes regionales para su envío inmediato.

Diagnóstico remoto:

El módulo de conexión Ethernet/IoT segura permite a nuestros ingenieros de aplicaciones iniciar sesión en el control CNC de forma remota para una rápida resolución de problemas y ajuste de parámetros.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué paquetes de software CAM son totalmente compatibles con los sistemas de control de su Turn Mill Center?

R: Nuestras máquinas funcionan con controles estándar Fanuc 31i-B o Siemens 840D sl. Suministramos postprocesadores validados para Mastercam, Siemens NX, ESPRIT y TopSolid. Para contornos complejos simultáneos de 5 ejes o sincronización multicanal, nuestro equipo de aplicaciones proporciona plantillas de posprocesador y modelos de simulación personalizados.

P: ¿Puede la máquina manejar el material de la barra junto con operaciones secundarias a través del subhusillo?

R: Sí. La configuración incluye una interfaz de alimentador de barras hidráulica (compatible con alimentadores de barras hidrodinámicos estándar de hasta 1500 mm o 3000 mm de longitud). El husillo principal procesa la barra, el husillo secundario recoge la pieza cortada, la transfiere y las herramientas de retrotrabajo mecanizan la cara trasera en un ciclo continuo sin intervención manual.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega para los modelos estándar frente a las configuraciones llave en mano personalizadas?

R: Los modelos estándar equipados con torretas estándar de 12 estaciones y mandriles hidráulicos generalmente se envían en un plazo de 6 a 8 semanas. Los sistemas personalizados llave en mano, que requieren subhusillos especializados, almacenes de herramientas personalizados, barras de mandrinado especializadas o celdas de carga de robots automatizadas, generalmente requieren de 12 a 16 semanas, dependiendo de las fases de validación del accesorio.

P: ¿Qué cobertura de garantía y tiempos de respuesta de servicio se incluyen con el equipo?

R: La máquina viene con una garantía estándar de 12 meses que cubre todos los componentes mecánicos, eléctricos e hidráulicos desde la fecha de aceptación final (FAT/SAT). Para consultas técnicas, nuestro servicio de soporte de ingeniería garantiza una respuesta inicial dentro de las 4 horas, con el envío de técnicos al sitio programado dentro de las 24 a 48 horas para problemas críticos de tiempo de inactividad.

Solicitar una cotización

Para configurar un centro de torneado y fresado adaptado a las tolerancias de sus componentes específicos y al volumen de producción, proporcione los siguientes detalles a nuestro equipo de ventas de ingeniería:
Dibujo de pieza componente/archivo STEP:(Incluya indicaciones de tolerancia y volumen de producción anual).
Especificación de materiales:(p. ej., Titanio Gr.5, AISI 4140, Acero Inoxidable 316L).
Automatización requerida:(p. ej., alimentador de barras, cargador de pórtico o carga manual independiente).
Fecha de entrega prevista y puerto de destino/ubicación de fábrica.

Somos conocidos como uno de los principales fabricantes de centros de torneado y fresado en China, y nos caracterizamos por nuestros productos de calidad y bajo precio. Tenga la seguridad de comprar un centro de torneado con descuento fabricado en China aquí desde nuestra fábrica. También aceptamos pedidos personalizados.

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