Centro de mecanizado

Descripción general del producto

 

Centros de mecanizado CNC industriales diseñados para fresado, taladrado, taladrado y roscado rígido continuo de componentes metálicos complejos. Construidas con una base de hierro fundido Meehanite, un diseño estructural nervado y guías de rodillos lineales, estas máquinas mantienen la estabilidad estructural y la precisión posicional bajo altas cargas de corte. Las configuraciones incluyen centros de mecanizado vertical de 3 ejes, indexador giratorio de 4 ejes integrado y centros de mecanizado simultáneos completos de 5 ejes diseñados para ingeniería aeroespacial, automotriz, de moldes e ingeniería de precisión en general. Fabricado en instalaciones que operan bajo sistemas de gestión de calidad ISO 9001 y estándares de seguridad certificados CE.

 

 
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Características clave

Construcción de cama de alta rigidez:

Las piezas fundidas estructurales utilizan hierro Meehanite de alta calidad (FC300/FCD500), sujeto a recocido, alivio de tensiones térmicas y envejecimiento por vibración secundaria para eliminar las tensiones residuales internas.

Arquitectura de husillo de accionamiento directo:

Los husillos están equilibrados dinámicamente al grado G1.0 y funcionan con rodamientos híbridos cerámicos de alta precisión lubricados por sistemas de aceite y aire para evitar la expansión térmica a velocidades de hasta 18 000 RPM.

Compensación de deriva térmica:

Los sensores térmicos del husillo combinados con algoritmos de controlador monitorean las fluctuaciones de temperatura y compensan automáticamente el alargamiento del eje, manteniendo una precisión a nivel de micras durante el mecanizado continuo de varias horas.

Gestión eficiente de virutas y refrigerante:

Los gabinetes cuentan con un diseño de transportador de tornillo doble combinado con un sistema de lavado de canal central, lo que evita la acumulación de viruta durante operaciones de desbaste con alta tasa de eliminación en aluminio y acero.

 

 

Gama de productos

 

 

Serie

Configuración del modelo

Aplicación primaria

Ventaja estructural clave

Serie VMC

Centro de mecanizado vertical de 3 ejes

Placas de precisión, carcasas, soportes y cavidades de molde.

Alta aceleración, cambio rápido de herramientas, tamaño compacto

Serie HMC

Centro de Mecanizado Horizontal con Cambiador de Palets

Producción por lotes de gran volumen de piezas pesadas de hierro fundido/acero

Cambiador de paleta doble (APC), evacuación de viruta superior, fresado de cavidades profundas

Serie 5AX

Centro de mecanizado simultáneo de 5 ejes

Impulsores complejos, palas aeroespaciales, componentes de turbinas.

Diseño de mesa de muñón, cambios mínimos de configuración, alta precisión de contorno

 

 

Especificaciones técnicas

 

 

Especificaciones representativas para configuraciones estándar de grado industrial (recorridos personalizados y opciones de husillo disponibles).

Parámetro técnico

VMC-850 Estándar

HMC-500 Estándar

5AX-650 Estándar

Estándar de prueba / Nota

Recorrido del eje X / Y / Z

850x500x530mm

730x730x750mm

650x600x500mm

Interferómetro láser calibrado

Tamaño de la mesa

1000x500mm

500 x 500 mm (Doble Paleta)

Mesa inclinable giratoria de 650 mm de diámetro

Configuración de ranura en T/carga nominal

Carga máxima de la mesa

600 kg

500 kg

300 kg

Carga distribuida uniformemente

Conicidad y velocidad del husillo

BT40 / 12.000 RPM

BT40 / 12.000 RPM (Accionamiento directo)

HSK-A63 / 18.000 RPM

Husillo de motor incorporado/refrigerado por enfriador de aceite

Potencia/par del husillo

11 / 15 kW (70 Nm)

15 / 18,5 kW (95 Nm)

22 / 30 kW (120 Nm)

Clasificaciones de ciclo de trabajo S1/S3

Avance rápido (X/Y/Z)

48 / 48 / 36 m/min

48 / 48 / 48 m/min

40 / 40 / 30 m/min

Guías lineales tipo rodillo

Capacidad del almacén de herramientas

24 herramientas (ATC tipo brazo)

40 herramientas (ATC tipo cadena)

32 herramientas (tambor/matriz ATC)

Acceso aleatorio, herramienta a herramienta 2,5 s

Precisión de posicionamiento

Más-menos 0,005 mm (recorrido completo)

Más-menos 0,004 mm (recorrido completo)

Más-menos 0,003 mm (ejes lineales)

Norma ISO 230-2 inspeccionada

Repetibilidad

Más-menos 0,003 mm

Más-menos 0,0025 mm

Más-menos 0,002 mm

Norma ISO 230-2 inspeccionada

Sistema controlador

FANUC 0if-Plus/Siemens 828D

FANUC 31i-B / Siemens 840D sl

Heidenhain TNC640 / FANUC 31i-B5

PLC integrado y servoaccionamientos digitales

 

Materiales y acabados superficiales
 

La integridad estructural del centro de mecanizado depende del control metalúrgico y del acabado mecánico de precisión:

Componentes de hierro fundido:

El hierro fundido Meehanite FC300 proporciona una alta capacidad de amortiguación y resistencia a la vibración de corte. La dureza de las guías deslizantes se endurece por inducción a HRC 50–55.

Guías lineales y husillos de bolas:

Los husillos de bolas de doble tuerca precargados de precisión de grado C3 (PFI/NSK) combinados con guías lineales de rodillos (Rexroth/THK) garantizan un juego cero y una alta rigidez de carga.

Caja de chapa metálica:

Los paneles de acero galvanizado acabados con recubrimiento en polvo electrostático resisten la corrosión de los fluidos de corte sintéticos y a base de agua.

 

Control de calidad e inspección

Cada centro de mecanizado se somete a una estricta verificación geométrica y dinámica antes de su salida a fábrica, documentada en un informe de inspección serializado suministrado con la máquina bajo nuestro marco de garantía de calidad ISO 9001:

Calibración del interferómetro láser:

La precisión del posicionamiento del eje, el paso, la orientación y el juego se verifican utilizando interferómetros láser de Renishaw en recorridos completos [Foto de inspección de fábrica: calibración del interferómetro láser].

Prueba circular de barra de bola:

El rendimiento del contorneado dinámico y la falta de coincidencia de servos se prueban utilizando sistemas de barra de bola inalámbricos Renishaw QC20-W a velocidades de avance de hasta 5000 mm/min.

5-Axis CNC Multi-Purpose Machining Center

Prueba de descentramiento del husillo:

La desviación dinámica medida en la punta del husillo se mantiene dentro de 0,002 mm mediante barras de prueba de precisión y sondas de capacitancia.

Prueba de funcionamiento de 72 horas:

Los husillos funcionan continuamente a un 80 % de RPM máximas durante 72 horas bajo monitoreo de carga térmica para verificar la estabilidad del rodamiento y el equilibrio térmico.

 

Aplicaciones

 

Componentes aeroespaciales:

Fresado a alta velocidad de nervaduras estructurales de aluminio, soportes de tren de aterrizaje de titanio y carcasas de turbinas de inconel que requieren un contorno rígido.

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Tren motriz automotriz:

Planeado continuo y taladrado profundo de bloques de cilindros de motores, carcasas de transmisiones y estatores de motores de vehículos eléctricos (EV).

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Moldes y matrices de precisión:

Desbaste de alto avance y acabado de contornos finos de moldes de inyección (aceros endurecidos P20, H13, 718H hasta HRC 52) utilizando trayectorias de herramientas optimizadas para CAM.

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Dispositivos Médicos:

Mecanizado multieje de implantes ortopédicos, placas óseas y componentes quirúrgicos de acero inoxidable/cromo cobalto.

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Proceso de fabricación personalizado

 

 

La ejecución de adquisiciones y fabricación sigue un flujo de trabajo de ingeniería estructurado:

Evaluación de piezas y procesos:Revisión de ingeniería de los modelos CAD del cliente, especificaciones de materiales, objetivos de tiempo de ciclo y requisitos de tolerancia.

 

Finalización de la configuración de la máquina:Selección de curva de par del husillo, capacidad del ATC, presión del refrigerante a través del husillo (CTS) (30 bar a 70 bar) y paquetes de sondeo (Renishaw OMP60/NC4).

 

Montaje y alineación:Sala blanca de montaje climatizada para la instalación de husillos, montaje de rascadores de superficies deslizantes y alineación láser de ejes lineales [Foto de producción de fábrica: Montaje de sala blanca climatizada].

 

Prueba de mecanizado y ejecución de muestra:Prueba de aceptación de fábrica (FAT) utilizando piezas de muestra del cliente o piezas de prueba estandarizadas (corte de prueba NAS 979 para acabado superficial y tolerancia geométrica).

 

Logística de cajas y exportaciones:Sellado de láminas al vacío, embalaje desecante, preservación antioxidante y amarre seguro de contenedores que cumplen con los estándares de fumigación ISPM 15.

 

 

Soporte técnico y servicio posventa
 

Puesta en marcha y formación:

Instalación in situ, nivelación, reverificación de la geometría y capacitación de operadores/programadores realizadas por ingenieros de servicio de campo certificados.

Disponibilidad de repuestos:

Los componentes de desgaste críticos (cartuchos de husillo, pinzas de herramientas, servoaccionamientos, rodamientos de husillos de bolas) almacenados en centros regionales para su envío en un plazo de 24 horas.

Soporte de diagnóstico remoto:

Los controladores CNC habilitados para Ethernet permiten a los técnicos autorizados iniciar sesión de forma segura, analizar registros de alarmas, ajustar los parámetros de los servos y solucionar problemas de la lógica de escalera del PLC de forma remota.

Programas de mantenimiento preventivo:

Listas de verificación de inspección programadas que cubren compensación de holgura, verificaciones de presión de lubricante de vías, filtros de unidades hidráulicas y reemplazo de fluido de enfriador.

 

 

Preguntas frecuentes

 

 

P: ¿Cuál es la precisión de posicionamiento estándar y la repetibilidad de su serie VMC y qué estándar de inspección se aplica?

R: Los modelos VMC estándar alcanzan una precisión de posicionamiento de más-menos 0,005 mm por recorrido completo y una repetibilidad de más-menos 0,003 mm, verificada de acuerdo con ISO 230-2 utilizando interferómetros láser de Renishaw. Las hojas de datos de inspección se registran y envían con cada máquina individual.

P: ¿Se puede personalizar el controlador de la máquina para integrarlo con nuestro software CAD/CAM y sistemas de automatización de fábrica existentes?

R: Sí. Admitimos controladores CNC estándar, incluidos FANUC, Siemens y Heidenhain. Se pueden proporcionar postprocesadores para las principales plataformas CAM (Mastercam, Siemens NX, PowerMill). Para la automatización, las máquinas pueden equiparse con interfaces de mesa giratoria neumática/hidráulica y enclavamientos de puerta de carga de robot.

P: ¿Qué presión de refrigerante se recomienda para la perforación profunda de titanio y aceros aleados?

R: Para perforaciones profundas (relación profundidad-diámetro superior a 5:1), recomendamos un sistema de refrigerante a través del husillo (CTS) que funcione entre 30 bar y 70 bar con una unidad de filtración de 3 etapas (filtración de 20 micrones) para evitar la obstrucción de virutas y prolongar la vida útil de la herramienta de perforación de carburo.

 

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Solicitar una cotización

Para obtener una propuesta técnica precisa y una cotización comercial para su proyecto de mecanizado, proporcione los siguientes detalles a nuestro equipo de ventas de ingeniería:
Información de la pieza de trabajo:Grado del material (p. ej., Al 7075, Ti-6Al-4V, SKD11), dimensiones máximas y archivo de dibujo (formato STEP/IGES si está disponible).
Requisitos del proceso:Operaciones requeridas (fresado, mandrinado, roscado rígido, contorneado), acabado superficial (valor Ra) y tolerancias dimensionales (grado IT).
Volumen de producción:Tamaños de lote, tiempo de ciclo esperado y volumen anual.
Preferencias de la máquina:Recorrido deseado de la mesa, conicidad/RPM del husillo, preferencia de marca del controlador (FANUC/Siemens/Heidenhain) y accesorios opcionales (p. ej., mesa giratoria de 4º eje, posicionador de herramientas, refrigerante a través del husillo).

 

Somos conocidos como uno de los principales fabricantes de centros de mecanizado en China, caracterizados por productos de calidad y precios bajos. Tenga la seguridad de comprar un centro de mecanizado con descuento fabricado en China aquí desde nuestra fábrica. También aceptamos pedidos personalizados.