Rectificadora facial

Rectificadora frontal industrial de alta precisión|Amoladoras rotativas y de doble disco CNC

Esta máquina rectificadora frontal industrial está diseñada para eliminación de material de alta precisión y alto rendimiento y acabado de superficies planas en piezas de trabajo metálicas y no metálicas. Construido con una base rígida de hierro fundido Meehanite y conjuntos de husillo optimizados térmicamente, mantiene una estabilidad dimensional submicrónica durante la producción continua de varios turnos. La máquina se adapta tanto al rectificado de superficies rotativas verticales de un solo disco como al rectificado paralelo de dos discos de alta eficiencia, y sirve como un activo de producción central que cumple con los estándares de gestión de calidad ISO 9001 y las directivas de seguridad CE para líneas de fabricación de rodamientos, hidráulicas y automotrices.

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Características clave

Alojamiento del husillo termosimétrico:

Las camisas de husillo enfriadas por líquido disipan el calor generado durante la eliminación de material pesado, evitando la deriva térmica durante ciclos continuos de 24 horas.

Soporte de rodamiento hidrodinámico/hidrostático:

Minimiza el contacto metal con metal en los husillos principales, reduciendo la vibración y extendiendo la vida útil de la rueda durante cortes interrumpidos.

Comentarios de escala lineal de circuito cerrado:

Las escalas de vidrio de Heidenhain en el eje de alimentación vertical compensan en tiempo real la expansión térmica del husillo de bolas.

Preparado y compensación automáticos de ruedas:

Los rectificadores de rodillos de diamante integrados ejecutan ciclos de rectificado programados con compensación automática aplicada al registro de compensación CNC.

Interfaces de sujeción modulares:

Los mandriles electromagnéticos de cambio rápido o los accesorios de diafragma neumáticos reducen el tiempo de inactividad por cambio entre lotes.

Gama de productos

Serie de modelos	Configuración	Máx. Tamaño/diámetro de la pieza de trabajo	Potencia del husillo principal	Aplicación típica
FGM-500R	CNC rotativo de un solo disco	Diámetro 500 mm	15 kW	Placas de válvulas, engranajes de bombas, hojas de sierra
FGM-650R	CNC rotativo de un solo disco	Diámetro 650 mm	22 kW	Bielas, discos de freno, discos de embrague.
FGM-D600	Doble disco horizontal	Diámetro 100 mm - 200 mm (DE)	Doble 30kW	Aros de pistón, pistas de rodamientos, sellos cerámicos
FGM-D800	Doble disco horizontal	Diámetro 150 mm - 350 mm (DE)	Doble 45kW	Calzas industriales de servicio pesado, engranajes de transmisión

Especificaciones técnicas

Parámetro	Estándar de especificación	Cumplimiento / Certificación
Estructura de la cama	Hierro fundido Meehanite optimizado mediante análisis de elementos finitos (FEA) (HT300)	Norma de calidad ISO 9001
Desviación radial del husillo	Menor o igual a 0,0015 mm	Calibración ISO 230-2
Juego axial del husillo	Menor o igual a 0,001 mm	Calibración ISO 230-2
Mín. Incremento de avance	0,0001 mm (retroalimentación de escala lineal de circuito cerrado)	Balanzas de vidrio Heidenhain
Precisión del paralelismo	Menor o igual a 0,003 mm / 300 mm	Prueba geométrica ISO 230-2
Capacidad de rugosidad superficial	Ra menor o igual a 0,2 micrómetros (configuración de rueda CBN)	Verificado mediante perfilómetro Stylus
Sistema de filtración de refrigerante	Separador magnético + filtración con cinta de papel (clasificación de 10 micrómetros)	Cumplimiento ambiental industrial
Diseño eléctrico y de seguridad	Sistema de control multieje Fanuc / Siemens 828D	Certificación de seguridad CE

Materiales y acabados superficiales

Materiales de pieza de trabajo compatibles

Aceros aleados y aceros para herramientas: 40Cr, GCr15, SKD11, W18Cr4V (endurecidos a HRC 55 a 65).
Hierros fundidos: HT250, QT500-7.
Metales no ferrosos: Aleaciones de aluminio, bronce cobre-berilio.
Cerámica Técnica Avanzada: Carburo de Silicio (SiC), alúmina (Al2O3).

Acabados de superficie alcanzables

Planitud: Dentro de 0,002 mm en toda la envolvente de trabajo.
Paralelismo: tolerancia de paralelismo de 0,003 mm en componentes de caras paralelas.
Textura: Patrones de pulido direccionales o cruzados diseñados para una retención óptima de fluidos en aplicaciones de sellado.

Aplicaciones

Tren motriz automotriz:

Rectificado de caras de engranajes de transmisión, rotores de bombas de aceite y arandelas de empuje.

Componentes hidráulicos y neumáticos:

Dimensionamiento preciso de válvulas de carrete, placas de válvulas y zapatas de bombas de pistones axiales.

Fabricación de rodamientos:

Acabado de caras paralelas de aros interiores/exteriores de rodamientos cónicos, cilíndricos y esféricos.

Industria de herramientas y troqueles:

Dimensionamiento preciso de portapunzones, placas de matriz e insertos de carburo.

Control de calidad e inspección

Cada rectificadora frontal se somete a rigurosos protocolos de verificación antes del embalaje:

Calibración del interferómetro láser:Precisión de posicionamiento y repetibilidad verificadas según las normas ISO 230-2.

Equilibrio dinámico:Conjuntos de husillo equilibrados in situ según los límites ISO 1940 Grado G1.0.

Prueba de alineación geométrica:Perpendicularidad del husillo a la superficie de la mesa comprobada mediante escuadras de granito de precisión y niveles electrónicos.

Verificación de corte de prueba:Piezas de muestra procesadas bajo carga de fábrica; Dimensiones finales auditadas en una CMM Zeiss antes de la aprobación del envío.

Documentación y medios:El envío de cada máquina incluye un informe de prueba geométrica completo, una declaración de cumplimiento CE y un paquete de documentación opcional [Ver video de prueba FAT].

Proceso de fabricación personalizado

Revisión de ingeniería de aplicaciones:

El cliente envía dibujos de piezas, especificaciones de dureza de materiales, tasas de eliminación de material y objetivos de tiempo de ciclo.

Diseño de accesorios y automatización:

El equipo de ingeniería diseña mandriles magnéticos personalizados, mordazas de sujeción neumáticas o interfaces de carga robóticas de pórtico.

Fundición y tratamiento térmico:

Las piezas fundidas de Meehanite se someten a un recocido para aliviar tensiones y a un envejecimiento por vibración para eliminar las tensiones residuales.

Mecanizado y ensamblaje de precisión:

Las guías están rectificadas con precisión en grandes rectificadoras de pórtico; El raspado se realiza manualmente cuando la relación de contacto supera los 80 puntos/25 milímetros cuadrados.

Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):

El cliente o la agencia de inspección externa presencia pruebas, verificación geométrica y auditorías por video en nuestras instalaciones de fabricación.

Soporte técnico y servicio posventa

01/

Instalación y puesta en servicio:Los ingenieros de servicio residentes se encargan de la nivelación, la alineación geométrica y las conexiones de servicios públicos en el sitio de conformidad con las normas de seguridad locales.

02/

Capacitación del operador:Capacitación integral en sitio que cubre programación CNC, rutinas de rectificado de ruedas y mantenimiento preventivo de rutina.

03/

Disponibilidad de repuestos:Artículos de desgaste crítico (cojinetes de husillo, sellos, escobillas limpiaparabrisas, correas de transmisión) almacenados localmente en centros de distribución primaria para envío en 48 horas.

04/

Asistencia de diagnóstico remoto:La puerta de enlace Ethernet incorporada permite a los ingenieros de aplicaciones de fábrica iniciar sesión en el controlador CNC para solucionar problemas de parámetros en tiempo real.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la tasa máxima de eliminación de material por pasada para piezas de acero endurecido (HRC 60)?

R: Con la configuración estándar de refrigerante y rueda CBN, la tasa efectiva de eliminación de material varía de 0,02 mm a 0,05 mm por pasada, dependiendo del área de la superficie de la pieza de trabajo y la potencia nominal del husillo de la máquina.

P: ¿Cómo maneja la máquina el crecimiento térmico durante el funcionamiento continuo de varios turnos?

R: Los husillos están equipados con camisas de circulación de refrigerante de circuito cerrado. Además, el control CNC ejecuta algoritmos de macrocompensación en tiempo real basados en sensores térmicos integrados en la fundición del cabezal.

P: ¿Se puede integrar esta máquina con una celda de carga robótica automatizada?

R: Sí. El gabinete eléctrico incluye salidas de relé de código M estándar, puertos de comunicación Profinet/IO-Link y almohadillas de interfaz mecánicas diseñadas para la integración con cargadores de pórtico o robots industriales articulados.

P: ¿Qué clasificación de filtración de refrigerante se requiere para mantener las especificaciones de acabado de la superficie (Ra menor o igual a 0,2 micrómetros)?

R: Recomendamos un sistema de filtración de dos etapas que combine un separador de tambor magnético (para la eliminación de virutas ferrosas de hasta 30 micrómetros) y una unidad de filtro de banda de papel capaz de realizar una filtración de 10 micrómetros.

P: ¿Qué información se requiere para generar una propuesta técnica formal y una cotización?

R: Proporcione el dibujo CAD 2D/3D del componente, la composición del material, el rango de dureza, el espesor inicial del espacio en blanco, el espesor final objetivo, la tolerancia de paralelismo y el volumen de producción anual requerido.

P: ¿Cuáles son los plazos de entrega estándar para la entrega de la máquina y las pruebas de aceptación en fábrica?

R: Las configuraciones estándar se envían dentro de 12 a 14 semanas desde la confirmación del pedido. Las herramientas de automatización personalizadas o las configuraciones de husillo especializadas requieren de 18 a 22 semanas, incluido el mecanizado de prueba previo al envío.

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