◆ Descripción del producto

La YK3150 es una máquina talladora de engranajes CNC de 5-ejes de alto-rendimiento equipada con un avanzado sistema de control de cuatro-enlaces. Diseñado específicamente para la precisión, es capaz de mecanizar engranajes cilíndricos rectos y helicoidales con un módulo menor o igual a 6 mm, así como engranajes sin fin utilizando el método de alimentación radial. Esta máquina es una solución ideal para la producción de alta eficiencia de varios tipos de engranajes en diversos sectores industriales.

El YK3150 es muy versátil, lo que lo hace adecuado para la producción en masa, la fabricación de pequeños-lotes y el procesamiento de una sola-pieza. Más allá de los engranajes estándar, puede tallar ejes estriados cortos (longitud de corte<300 mm, teeth ≥6) and process sprockets using a chain wheel hob cutter. For cylindrical gear production, the machine supports both climb and conventional hobbing methods, utilizing axial (vertical) feeding to achieve full tooth width.

Para garantizar la estabilidad y precisión durante el procesamiento de engranajes helicoidales, la máquina emplea un método de alimentación radial dedicado. Su funcionamiento para ejes estriados y ruedas dentadas está diseñado para reflejar el mecanizado de engranajes rectos, lo que garantiza un flujo de trabajo ágil y{1}}fácil de usar para los operadores.

Ampliamente utilizado en las industrias automotriz y ferroviaria de alta-velocidad, el YK3150 ofrece el rendimiento de alta-precisión requerido para componentes críticos. Es la opción preferida para fabricar semiejes de automóviles, ejes de transmisión, cojinetes de transmisión, ejes estriados de equilibrio de rieles de alta-velocidad y ejes de motores de bombas de agua.

◆ diagrama de estructura del producto

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◆ Dibujo de dimensiones de apariencia

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◆ Parámetros técnicos

No.	Artículo		Parámetro
1	parámetro de mecanizado	Parámetros de procesamientoDiámetro de la mesa	510 mm
2		Máx. Diámetro de la pieza de trabajo	550 mm
3		Máx. Módulo de mecanizado	6mm
4		Máx. Mecanizado de ángulo de hélice	±40 grados
5		Máx. Longitud de mecanizado (recorrido del eje Z-)	320 mm
6		Mín. Altura central desde la mesa hasta la encimera	220 mm
7		Máx. Velocidad de la mesa	35RPM
8	datos de la placa	Parámetros de la placaMáx. Diámetro de montaje de la herramienta * Longitud	Φ150*160mm
9		Máx. Carrera de ajuste de la encimera	200 mm
10		Orificio cónico del husillo de herramientas	Morse no. 5
11		Distancia entre el eje del husillo de la herramienta y el eje de la mesa	20-300 mm
12		Etapas de velocidad de la encimera	Cambio de velocidad continuo
13		Rango de velocidad de la encimera	0-600 rpm
14		Etapas de alimentación axial	Alimentación continua
15		Rango de alimentación axial	0,1-2 mm/r
16	demás	OtrosPotencia total del equipo	17,5kW
17		Dimensiones totales (LWH) (mm)	328517822314mm
18		Peso total de la máquina herramienta	4.81T
19	parte funcional	Modo de control de piezas funcionales	Control del sistema
20		Modo de transmisión	Caja de cambios electrónica
21		Modo diferencial	Diferencial electrónico
22		Modo de lubricación	Lubricación automática centralizada temporizada y cuantitativa
23		Material de la encimera	Carburo/acero de alta velocidad
24		Modo de enfriamiento de corte	Enfriamiento de aceite
25		Forma de chapa metálica	Chapa de protección total
26		Tipo de engranaje mecanizado	Espolón, helicoidal, engranaje helicoidal
27	formulario de configuración	Sistema de control de configuración	"KEB"
28		(Eje C-) Servomotor de alta-precisión para eje de encimera	KEB 7,5kW
29		(Eje B-) Servomotor de alta-precisión para eje de pieza de trabajo	KEB 4,4kW
30		(Eje X-) Servomotor de alta-precisión	KEB 2,3kW
31		(Eje Z-) Servomotor de alta-precisión	KEB 2,3kW
32		(Eje Y-) Servomotor de alta-precisión para eje de ajuste de la encimera	KEB 1,0kW
33		Husillo de bolas	Grado P3-P4 integralmente molido
34		Engranaje helicoidal y gusano	Doble-inicio
35		Cenador de cocina	Φ22, Φ27, Φ32, Φ40 (uno cada uno)

◆ Control del proceso de montaje

NO.	proceso	ventaja	imagen
1	Raspado de las superficies de contacto entre componentes.	1. Después de raspar, puede mejorar la planitud de la superficie, el contacto y los puntos de contacto. Además, tiene un cierto efecto endurecedor en la superficie y mejora la resistencia al desgaste.
1	Raspado de las superficies de contacto entre componentes.	La calidad de la superficie del raspador se evalúa mediante el número de puntos de contacto por unidad de área, y el estándar adoptado es de 12 a 16 puntos/25*25 mm.
2.	Detección de interferómetro láser	Puede realizar análisis de características dinámicas de husillos de bolas de máquinas herramienta, análisis de características de respuesta de sistemas de accionamiento, análisis de características dinámicas de rieles guía, etc. Presenta una precisión y eficiencia extremadamente altas, lo que proporciona una base para la corrección de errores de máquinas herramienta.
3.	Conjunto de transmisión de husillo de bolas	El paralelismo entre el husillo de bolas y el riel guía se ajusta rectificando el asiento de la tuerca del husillo durante el montaje, siendo el requisito de control de 0,01 mm/300 mm.
4.	Conjunto de husillo	El proceso de ensamblaje se lleva a cabo en un taller de temperatura-constante para garantizar la precisión y la calidad durante el proceso de ensamblaje. Después del ensamblaje, es necesario probar-el eje principal antes de la instalación para detectar ruidos anormales, aumento de temperatura, etc. Solo después de confirmar que no hay problemas se puede instalar.
5.	El instrumento de inspección de engranajes examina la precisión de los productos procesados por la fresadora de engranajes.	Los instrumentos de medición de engranajes pueden medir y evaluar varios indicadores de precisión de engranajes de acuerdo con las disposiciones de las normas nacionales e internacionales. Estos indicadores incluyen desviación del perfil del diente, desviación de la hélice, desviación del paso, desviación radial, etc.

◆ introducción de funciones

	NO.	Posición	función
Piezas mecanicas	1	Piezas fundidas	Las piezas principales de la máquina, como la mesa, la columna, la mesa de trabajo y el cabezal de la encimera, están fabricadas en hierro fundido gris de alta-calidad con un excelente rendimiento anti-vibraciones. Son producidos por fabricantes especializados certificados bajo el sistema de gestión de calidad ISO 9000. Se adoptan procesos especiales en el proceso de fundición para mejorar las propiedades mecánicas del material. Las piezas fundidas se someten a dos tratamientos de envejecimiento para eliminar la tensión residual interna, lo que garantiza una buena estabilidad térmica y una precisión dimensional-duradera.
	2	Husillo de encimera	La máquina adopta un husillo de fresado de fabricación propia. El husillo principal es producido por un fabricante de husillos profesional. Después de la cementación y el enfriamiento, la capa superficial templada posee tensión de compresión, lo que mejora su resistencia a la flexión, presentando precisión de rotación, rigidez y adaptabilidad de velocidad. Se adoptan rodamientos de alta-precisión de reconocidas-marcas chinas para los rodamientos del husillo, lo que garantiza una precisión y rigidez extremadamente altas del husillo. Todo el proceso de ensamblaje se completa en un taller de temperatura-constante para evitar desviaciones de precisión causadas por factores ambientales. La velocidad del husillo de la fresadora es de 0 a 600 r/min con regulación de velocidad continua.
	3	Husillo de pieza de trabajo (mesa de trabajo)	Adopta un engranaje helicoidal de doble-rosca Clase 6 de alta-precisión. La rueda helicoidal está hecha de bronce al estaño y presenta una excelente resistencia al desgaste y lubricidad. Impulsado por un servomotor con reducción diferencial de engranajes, la velocidad de rotación es de 0 a 35 r/min con variación continua de velocidad.
	4	Rieles guía	Se adoptan rieles de guía duros. Las superficies de contacto entre la mesa deslizante y los rieles guía se raspan a mano-para lograr una mejor planitud, una mejor calidad de contacto y más puntos de contacto. El proceso de raspado también proporciona un cierto efecto de endurecimiento de la superficie para mejorar la resistencia al desgaste. Para la transmisión se utilizan husillos de bolas.
	5	Contrapunto	El centro del contrapunto es Morse No. 4 y adopta un accionamiento hidráulico con presión ajustable.
	6	Unidad de energía hidráulica	El sistema hidráulico y el sistema de circulación de refrigeración están separados para evitar mezclas mutuas. La unidad de potencia hidráulica está equipada con una alarma de nivel de aceite hidráulico, que alerta al operador cuando el nivel de aceite es demasiado bajo o demasiado alto.
	7	Sistema de lubricación	Adopta lubricación centralizada automática que suministra aceite a los tornillos de avance y rieles guía en intervalos fijos y en cantidades fijas, asegurando una lubricación suficiente durante el funcionamiento de la máquina. Esto garantiza una excelente respuesta rápida y un rendimiento de alimentación a baja-velocidad, prolonga la vida útil y mejora la retención de la precisión. El sistema también está equipado con una función de alarma de falla y puede ejecutar automáticamente el programa de lubricación al iniciarse.
	8	Transportador de virutas	Se adopta un transportador de virutas magnético, que puede manejar virutas de metal, virutas de hierro finas, virutas de fundición, etc. También puede adsorber residuos en el aceite de refrigeración y recogerlos en el transportador, presentando un bajo consumo de energía y una alta eficiencia.
	9	Separador de niebla de aceite (opcional)	Puede eliminar eficazmente la neblina de aceite, la neblina de agua y otros contaminantes del aire, mejorar el entorno de producción del taller, extender la vida útil de los equipos y reducir costos.
	10	Aire acondicionado con gabinete eléctrico (opcional)	Enfría el calor generado por el consumo de energía de los componentes eléctricos, proporcionando un ambiente ideal de temperatura y humedad dentro del gabinete eléctrico. Mientras tanto, aísla el polvo y los gases corrosivos del ambiente externo, extiende la vida útil de los componentes eléctricos y mejora en gran medida la confiabilidad de la máquina.
	11	Chapas metálicas y cubiertas de protección	La máquina herramienta está equipada con una cubierta protectora completamente sellada, lo que elimina la contaminación del entorno de producción causada por la neblina de aceite o el polvo durante el tallado de engranajes a alta-velocidad. Con un diseño protector innovador, la máquina resuelve los problemas de fugas y filtraciones de aceite. Además, se adoptan puertas corredizas en forma de L- para elevar cómodamente la pieza de trabajo, lo que facilita la operación y el mantenimiento de la máquina herramienta.
parte electrica	1	Sistema	Equipada con el sistema KND K1000TF1i personalizado, la máquina puede procesar engranajes rectos, helicoidales y helicoidales mediante un funcionamiento intuitivo integrado-, que presenta alta confiabilidad, simplicidad y fácil aprendizaje. También admite una versión rusa con cambio gratuito entre chino y ruso para cumplir con los diferentes requisitos de idioma.
	2	servomotor	KND
	3	Número de ejes	Mecanizado simultáneo de cinco-ejes y cuatro-ejes
	4	Caja de cambios	Caja de cambios electrónica
	5	Apagado automático	Es una medida de seguridad importante que puede cortar automáticamente el suministro de energía cuando se abre la puerta del gabinete del equipo eléctrico, evitando así que los operadores sufran descargas eléctricas accidentales causadas por el contacto involuntario con componentes activos durante el mantenimiento o la reparación.

◆ Configuración estándar

NO	Nombre	fabricantes	imagen
1	Tornillo de avance	Jiangsu Qijian
2	Cojinete	Instituto de Investigación de Rodamientos de LuoyangZYS
3	Huso	Yuhuan Liyang
4	Sistema	KND
5	Motor	KND
6	Transportador de virutas	Cangzhou Gaolong
7	Cenador de cocina	Cixi Gutang Lihe
8	Unidad de energía hidráulica	Anhui Qingli
9	Engranaje helicoidal y gusano	Chongqing Qidayuan

◆ Áreas de aplicación

Industria automotriz:

Se utiliza para mecanizar engranajes automotrices para cumplir con los requisitos de los sistemas de transmisión automotrices.

Fabricación de motocicletas y herramientas eléctricas:

Se utiliza para producir componentes de engranajes en motocicletas y herramientas eléctricas.

Fabricación de reductores:

Aplicado al mecanizado de engranajes en reductores, mejorando la eficiencia de transmisión y el rendimiento de los equipos.

Fabricación de instrumentos:

Se utiliza para fabricar piezas de engranajes de precisión en instrumentos de precisión.

Fabricación de otra maquinaria:

Adecuado para la fabricación de diversos equipos mecánicos que requieren engranajes de alta-precisión.

Exhibición del producto terminado en el campo de procesamiento.

Rueda helicoidal de bronce	Rueda de espigas	Eje estriado	Engranaje

◆Para cumplir con los requisitos de carga y descarga de diferentes clientes, la máquina puede manipularse con una carretilla elevadora o una grúa.

Puesto de carga y descarga de montacargas

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Diagrama de elevación de grúa.

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◆ Servicio de empresa

Servicio preventa-:

Fabricamos máquinas herramienta y brindamos soluciones completas de tecnología de corte. Le ofrecemos-servicios completos que incluyen selección de equipos, planificación de procesos, herramientas y herramientas de corte, y procesamiento de diseño de línea automática.

Servicio postventa-:

Siguiendo el principio de que el cliente es lo primero, respondemos las preguntas de los clientes y respondemos a los problemas de posventa-las 24 horas del día. Para problemas postventa-que no se puedan resolver por teléfono, informaremos a los clientes de la hora de llegada dentro de las 24 horas.