Centro de mecanizado horizontal
Este centro de mecanizado horizontal compacto ofrece alta velocidad, alta precisión, gran capacidad de carga, tamaño reducido y rigidez excepcional, lo que lo hace ideal para el mecanizado de precisión en las industrias automotriz, de moldes, aeroespacial y de maquinaria.
◆ Características de la máquina
Alta rigidez
Todos los modelos adoptan hierro fundido Meehanite de alta calidad y una estructura tipo caja, con un recocido adecuado para eliminar la tensión interna. El robusto diseño de bastidor en caja garantiza una rigidez y resistencia excepcionales para cortes pesados.
Adaptabilidad versátil
Equipado con guías de rodillos importadas de alta precisión y alta resistencia para una alta capacidad de carga y un rendimiento estable. El eje Z adopta 65 guías de rodillos de alta resistencia para garantizar un corte estable en diversas condiciones de trabajo.
Alta precisión
Proporciona un excelente rendimiento de corte pesado y alta repetibilidad sin momento de vuelco.
Precisión de transmisión mejorada
Los ejes X/Z adoptan tornillos de bolas de gran empuje rectificados de alta precisión grado C3 063, combinados con rodamientos de contacto angular importados con soporte de doble lado y preestiramiento para garantizar una precisión de transmisión óptima.
Como centro de mecanizado horizontal compacto y confiable, integra un diseño de rigidez dinámica optimizado y un rendimiento estructural estable para satisfacer las demandas del mecanizado automatizado y de alta eficiencia.
Centro de mecanizado horizontal WH1250A


Este centro de mecanizado horizontal CNC adopta guías de rodillos lineales para los ejes X/Y; Las guías duras o guías lineales son opcionales para el eje Z. Está equipado con husillo mecánico, servomotor, componentes eléctricos CNC y chapa metálica completamente cerrada.
◆ Aplicación de la máquina
Basado en la fuerte rigidez, la estructura simétrica y la alta estabilidad de las máquinas horizontales tradicionales, este modelo introduce un diseño de rigidez dinámica avanzado internacional y optimiza las piezas móviles. Con un gran par y una respuesta rápida, se utiliza ampliamente en piezas automatizadas, componentes automotrices, moldes, aeroespacial, militar, hardware y otros campos de mecanizado.
◆ Características estructurales
| Número de serie | Parte | Característica |
|
1 |
Alta rigidez y precisión a largo plazo |
La base, la mesa de trabajo, la columna, la viga transversal, el asiento deslizante y el ariete están hechos de resina moldeada en arena de alta-calidad y hierro fundido de alta-resistencia y alta-calidad. Se someten a un proceso completo de tratamiento térmico para eliminar tensiones residuales y están equipadas con suficientes nervaduras de refuerzo para garantizar que toda la máquina tenga suficiente resistencia, rigidez y alta estabilidad. |
|
Todas las piezas fundidas mecánicas principales están hechas de hierro fundido de alta-rigidez para garantizar la mejor estabilidad estructural. La columna, base y silla son de estructura de cajón. Combinado con un diseño de refuerzo razonable de tendones y huesos, no sólo mejora la rigidez estructural sino que también minimiza la deformación térmica. |
||
|
Las características de los rieles guía de los ejes X e Y: el par de rieles guía del eje adopta dos rieles guía lineales-de servicio pesado, que tienen un coeficiente de fricción pequeño y una alta sensibilidad. Tiene baja vibración a alta velocidad y no se arrastra a baja velocidad. La precisión de posicionamiento del eje de transmisión es alta y el rendimiento del servoaccionamiento es excelente. Al mismo tiempo, tiene una gran capacidad de carga-y un buen rendimiento anti-vibración durante el corte, lo que puede mejorar las características dinámicas de la máquina herramienta, mejorar la estabilidad de precisión y la vida útil de la máquina herramienta. El riel guía del travesaño del eje adopta dos rieles guía lineales-de alta resistencia. Los carriles guía están dispuestos de forma escalonada, con una gran luz y suficiente rigidez a la flexión y rigidez a la torsión. |
||
|
2 |
columna de soporte |
Las columnas adoptan un diseño simétrico y de equilibrio excelente, lo que demuestra una precisión de procesamiento única. |
|
3 |
husillo de bolas |
El husillo de bolas de tres-ejes está pre-tensado para suprimir eficazmente el problema de la deformación térmica. |
|
4 |
Revista de herramientas opcional (especificar al personalizar) |
Las estructuras de los cargadores de herramientas incluyen cargadores de herramientas de tipo hilera, tipo cucharón, tipo disco y tipo cadena. |
|
5 |
Dispositivo de enfriamiento del husillo |
Un dispositivo de enfriamiento por aspersión lateral está instalado en el costado del eje principal. Cuenta con un diseño de doble-propósito para lavado con agua y aire, que puede eliminar rápidamente el calor de la herramienta y la pieza de trabajo, mejorando efectivamente la precisión del procesamiento. Se puede programar para control de interruptores. |
|
6 |
Controlador CNC avanzado |
Esta máquina puede equiparse con sistemas CNC importados, incluidos Mitsubishi (Japón), Fanuc (Japón), Siemens (Alemania) y otros controladores CNC de marca. El fabricante del sistema suministra los servomotores y amplificadores de tres-ejes como un juego completo. Los ejes X, Y y Z son accionados por servomotores de CA como fuente de energía, con husillos de bolas como componentes de transmisión. Los husillos de bolas están fijados y apoyados en ambos extremos. Para los rodamientos de tres-ejes, se utilizan juegos de rodamientos de precisión especiales importados para soporte con pretensión bidireccional, lo que garantiza la rigidez de avance y la vida útil de los tornillos. Para los husillos de bolas del eje Y-de más de 6 metros, se proporciona una estructura de soporte auxiliar avanzada, que previene eficazmente los errores de precisión causados por el pandeo de los husillos de largo-recorrido debido a la gravedad. El motor del eje Z-está equipado con una función de freno automático. En caso de un corte de energía, el freno bloquea automáticamente el eje del motor para evitar la rotación. |
|
7 |
equipo de refrigeración |
El armario de control eléctrico está equipado con un ventilador de intercambio de calor y, como opción, también está disponible una unidad de refrigeración del aire acondicionado. El intercambiador de calor de alto-rendimiento mantiene una temperatura constante dentro del gabinete de control eléctrico, protegiendo los componentes electrónicos, los controladores y los controladores de motor. |
|
8 |
Lámpara de trabajo |
Lámpara de trabajo resistente al agua con luz suave para un funcionamiento seguro y cómodo. |
|
9 |
Cambio de husillo y herramienta |
Transmisión por correa opcional o husillo de alta velocidad de transmisión directa. El mecanismo de liberación de herramienta tipo amortiguador protege el husillo y los cojinetes; El cilindro neumático mejora la eficiencia del cambio de herramientas. |
|
10 |
Estructura mecánica |
Estructura pórtico de vigas sin sistema hidráulico, con bajo nivel de ruido, movimiento estable y sin resonancia. |
|
11 |
Sistema termostático de husillo |
El enfriador de aceite mantiene el husillo a una temperatura constante durante la rotación a alta velocidad. |
|
12 |
Introducción y características de motores de tres-ejes y motores de husillo |
El eje principal puede equiparse opcionalmente con una caja de cambios o una estructura de caja de cambios reductora ZBF, que puede aumentar el par del eje principal. La relación de reducción es 1:4, estándar. Como se muestra en la siguiente figura; |
|
13 |
Los estándares que cumplen los centros de mecanizado CNC |
La temperatura ambiente probada por GB/T deberá cumplir con las disposiciones de GB1093-89. |
|
2.Estándar de ejecución de precisión: GB/T19362.2-2017 |
||
|
3. El sistema eléctrico de la máquina herramienta cumple con la norma eléctrica GB 5226.1-2008. |
||
|
14 |
La lubricación de máquinas y la lubricación de máquinas herramienta se dividen en dos formas: lubricación automática con grasa y lubricación con aceite fino). |
Piezas lubricadas-con grasa: tres cojinetes coordinados; |
|
Piezas automáticas de lubricación fina con aceite: par de husillos de bolas, riel guía lineal, par de rieles guía de fricción compuestos de hierro fundido y revestimiento de plástico. La lubricación automática con aceite fino es un modo completamente automático con funcionamiento cronometrado y cuantificado. La acción es controlada automáticamente por el sistema de control numérico y puede ser detectada y alarmada. Para obtener detalles sobre el uso de aceite, consulte el punto 9. |
||
|
15 |
dispositivo de protección de máquina herramienta |
1. El riel guía de la plataforma (eje X-) de la máquina herramienta adopta una cubierta protectora telescópica de placa de acero metálica, con una fuerza de 200 kg por metro cuadrado. El riel guía de la viga (eje Y-) adopta una protección tipo fuelle-. Toda la máquina herramienta adopta una protección simple para evitar salpicaduras de limaduras de hierro y refrigerante, lo que permite al operador trabajar en un ambiente seguro y cómodo. La chapa estándar es una versión simple de la chapa (las imágenes del aspecto de la chapa se proporcionan en el contrato). |
|
2, si el usuario requiere chapa completamente cerrada, se debe indicar en el contrato al comprar que es una versión personalizada. |
||
|
16 |
Color de pintura y embalaje. |
1. El color de la máquina herramienta es principalmente gris hierro y prevalecerá la marca de color estándar del fabricante. Si el usuario tiene requisitos especiales, los requisitos de color deben indicarse claramente al firmar el acuerdo. |
|
2, el estándar para la protección externa de las máquinas herramienta es la chapa y el recubrimiento en polvo. A excepción de los gabinetes eléctricos y los accesorios de la máquina herramienta que se empaquetan en cajas de madera resistentes, la máquina herramienta principal se transporta como una máquina desnuda para garantizar el período de instalación de la máquina herramienta. |
||
|
17 |
Cimentación de máquina herramienta |
1. El fabricante proporciona los planos básicos de la máquina herramienta. El usuario debe implementarlos de acuerdo con los dibujos. Los cimientos deben ser una estructura sólida, rígida y lisa-reforzada con concreto y cumplir con todos los requisitos de los planos de cimientos (para más detalles, consulte el punto 10). |
|
2. La ubicación de instalación estándar del equipo es la instalación en tierra. La unidad principal y todos los accesorios relacionados se colocan en el suelo. Si hay un límite de altura en el edificio de la fábrica, los cimientos pueden ser hundidos y esto debe indicarse en el acuerdo; de lo contrario, no se hundirá de forma predeterminada. |
||
|
3. Si la base del equipo no cumple con los estándares, el fabricante (personal de servicio) estará obligado a presentar requisitos. Si el usuario no los adopta o modifica e instala una base deficiente, provocará que la máquina herramienta se deforme, no cumpla con los requisitos de precisión para su uso o tenga una carga mecánica excesiva durante el uso futuro del equipo. El usuario correrá con los honorarios del servicio. |
◆ Especificaciones de la máquina
|
Artículo |
Unidad |
WH1250A/B |
|
Contenido de trabajo |
- |
- |
|
Tamaño de trabajo de la mesa |
milímetros |
1250×1250 |
|
Número de Mesas de Trabajo (tipo B con mesas dobles) |
piezas |
1 / 2 |
|
Precisión de indexación de tablas estándar |
″ |
0.001″ |
|
Indexación de tablas personalizadas opcionales |
grado |
1 grado, 5 grados, 90 grados, 180 grados |
|
Máx. Diámetro de giro sobre la mesa |
milímetros |
2200 / 2700 |
|
Recorrido del eje X- |
milímetros |
2000 / 2500 |
|
Recorrido del eje Y- (movimiento vertical del cabezal) |
milímetros |
1200 |
|
Recorrido del eje Z- |
milímetros |
1200 |
|
Distancia desde el centro del husillo hasta la superficie de la mesa |
milímetros |
120 – 1320 |
|
Distancia desde la punta del husillo hasta el centro de la mesa |
milímetros |
600 – 1800 |
|
Ranura T-de la mesa (Ancho × Cantidad) |
milímetros |
11-24 |
|
Orificios roscados opcionales |
- |
24-M16 |
|
Capacidad de carga por mesa |
kilos |
3500 |
|
Especificaciones del husillo y cabezal |
- |
- |
|
Cono del husillo |
- |
BT50-190 |
|
Velocidad de transmisión de la correa del husillo |
rpm |
4000, 6000 |
|
Velocidad de accionamiento directo del husillo opcional |
rpm |
6000, 8000 |
|
Relación de caja de cambios de husillo opcional |
- |
1:1 / 1:4 |
|
Sistema de alimentación |
- |
- |
|
Especificación del husillo de bolas del eje |
milímetros |
63 / 63 / 63 |
|
Velocidad de desplazamiento rápido del eje X- |
m/min |
24 |
|
Velocidad de desplazamiento rápido del eje Y- |
m/min |
24 |
|
Velocidad de desplazamiento rápido del eje Z- |
m/min |
24 |
|
Velocidad de rotación rápida del eje B- |
rpm |
10 |
|
Especificación de guía lineal del eje X/Y/Z- |
milímetros |
Rodillo 55/55/55 |
|
Tipo de conexión del motor |
- |
Acoplamiento directo |
|
Potencia del motor principal |
kilovatios |
22 |
|
Par del motor del eje X- |
N·m |
40 |
|
Par del motor del eje Y- |
N·m |
40 |
|
Par del motor del eje Z- |
N·m |
40 |
|
Par del motor del eje B- |
N·m |
30 |
|
Precisión de posicionamiento del eje |
milímetros |
±0.005 / 300 |
|
Precisión de posicionamiento repetido del eje |
milímetros |
±0.003 / 300 |
|
Precisión de posicionamiento del eje B- |
″ |
10″ |
|
Precisión de posicionamiento repetido del eje B- |
″ |
5″ |
|
Movimiento incremental mínimo |
milímetros |
0.001 |
|
Sistema hidráulico y neumático |
- |
- |
|
Presión de aire |
MPa |
0,65 (6,5 kg/cm²) |
|
Capacidad del tanque de refrigerante |
L |
550 |
|
Capacidad de aceite lubricante |
L |
4 |
|
Portaherramientas y sistema ATC (especificar al realizar el pedido) |
- |
- |
|
Tipo de almacén de herramientas |
- |
Tipo de disco con brazo |
|
Capacidad del almacén de herramientas opcional |
piezas |
24, 32, 40 |
|
Cargador de herramientas tipo cadena opcional |
- |
Tipo de cadena |
|
Capacidad del almacén de herramientas |
piezas |
40, 50, 60, 80 |
|
Tiempo de cambio de herramienta (T-T) |
segundo |
5.2 |
|
Máx. Peso de la herramienta |
kilos |
18 |
|
Máx. Diámetro de herramienta/espacio libre para herramientas adyacentes |
milímetros |
Ø110 / Ø200 |
|
Dimensiones generales |
- |
- |
|
Aprox. Peso (A/B) |
t |
24 / 28.5 |
|
Longitud de la máquina (A / B) |
milímetros |
6800 / 10800 |
|
Ancho de la máquina |
milímetros |
9200 |
|
Máx. Altura de la máquina |
milímetros |
4800 |
|
Mín. Altura de la máquina |
milímetros |
4600 |
|
Estructura de la máquina |
- |
Tipo T-invertida |
|
Tipo de transportador de virutas |
- |
Tornillo doble + placa de cadena única |
◆ Modelo
Tabla de parámetros del centro de mecanizado horizontal.
| Proyecto/(Unidad)/Modelo |
BSH-450 |
BSH-500 |
BSH-630 |
BSH-800 |
BSH-1000 |
||||||||
|
banco de trabajo (mm) |
Tamaño de la mesa |
450*450 |
500*600 |
630*700 |
800*800 |
1000*1000 |
|||||||
|
Número de mesas de trabajo |
Soltero |
Dual |
Soltero |
Dual |
Soltero |
Dual |
Soltero |
Dual |
Soltero |
Dual |
|||
|
Indexación de tablas |
1 grado *360 |
0,001 grados |
1 grado *360 |
0,001 grados |
1 grado *360 |
0,001 grados |
1 grado *360 |
0,001 grados |
1 grado *360 |
0,001 grados |
|||
|
Relación de engranajes de mesa |
180 |
240 |
240 |
200 |
200 |
||||||||
|
Tipo de cambiador de paletas |
Giratorio |
Giratorio |
Giratorio |
Giratorio-Empujar-Tirar |
Giratorio-Empujar-Tirar |
||||||||
|
Tiempo de cambio de palet |
18S |
24S |
24S |
50S |
70S |
||||||||
|
Máx. Carga de la mesa (kg) |
450 |
600 |
950 |
1500 |
2000 |
||||||||
|
Tipo de superficie de la mesa |
24*M16 |
24*M16 Orificios roscados |
24*M16 Orificios roscados |
24*M16 Orificios roscados |
24*M16 Orificios roscados |
||||||||
|
Máx. Diámetro de giro de la pieza de trabajo (mm) |
Soltero |
Dual |
Ø750mm |
Soltero |
Dual |
Ø1600 |
Ø1600 |
||||||
|
Viajar |
Eje X-(tabla izquierda-derecha) (mm) |
600 |
740 |
1050 |
1300 |
1600 |
|||||||
|
Eje Y-(cabezal arriba-abajo) (mm) |
540 |
680 |
750 |
1000 |
1000 |
||||||||
|
Eje Z-(columna adelante-atrás) (mm) |
550 |
650 |
900 |
1000 |
1000 |
||||||||
|
Husillo (BT50) |
Máx. Velocidad del husillo (rpm) |
8000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
|||||||
|
Distancia desde el centro del husillo a la mesa (mm) |
Soltero |
Dual |
Soltero |
Dual |
Soltero |
Dual |
Soltero |
Dual |
Soltero |
Dual |
|||
|
Tornillo y distancia |
Distancia desde la punta del husillo al centro de la mesa (mm) |
60-610 |
130-780 |
130-1030 |
200-1200 |
200-1200 |
|||||||
|
Husillo de bolas del eje X/Y/Z (diámetro × paso) |
40*16 |
40*12,50*12 |
40*12,50*12 |
50*12 |
50*12 |
||||||||
|
Revista de herramientas |
Capacidad del almacén de herramientas |
Disco24T |
Disco24T |
Disco24T |
Disco24T |
Disco24T |
|||||||
|
Máx. Diámetro de la herramienta. / Longitud (mm) |
Ø80/300 |
Ø112/300 |
Ø112/300 |
Ø112/300 |
Ø112/300 |
||||||||
|
Máx. Peso de la herramienta (kg) |
8 |
15 |
15 |
15 |
15 |
||||||||
|
Promedio Tiempo de cambio de herramienta (T-T) (s) |
2S |
3-5S |
3-5S |
3-5S |
3-5S |
||||||||
|
Avance rápido |
X,丫,Z(mm/min) |
40 |
24 |
24 |
24 |
24 |
|||||||
|
Velocidad del eje B-(r/min) |
15 |
10 |
10 |
10 |
10 |
||||||||
|
Precisión de posicionamiento repetido |
X,Y,Z(mm/min) |
0,01 (carrera completa) |
0,01 (carrera completa) |
0,01 (carrera completa) |
0,012 (carrera completa) |
0,012 (carrera completa) |
|||||||
|
Eje B-(r/min) |
10" |
10" |
10" |
12" |
12" |
||||||||
|
repetición |
Direcciones X, Y, Z |
0,006 (carrera completa) |
0,006 (carrera completa) |
0,006 (carrera completa) |
0,008 (carrera completa) |
0,008 (carrera completa) |
|||||||
|
precisión posicional |
Eje B-(-) |
5" |
5" |
5" |
6" |
6" |
|||||||
|
Sistema (fanuc) |
Potencia del motor del husillo (Kw) |
15/18.5 |
18.5/22 |
18.5/22 |
22/26 |
22/26 |
|||||||
|
Par nominal del motor del eje principal |
95.4/147 |
117/175 |
117/175 |
caja de cambios 560/792 |
caja de cambios 560/792 |
||||||||
|
Potencia de motores de tres-ejes y B-ejes (Kw) |
4/7/4/3 |
4/7/4/3 |
4/7/4/3 |
7/7/7/3 |
7/7/7/3 |
||||||||
|
Demanda de suministro de energía (kva) |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
||||||||
|
calandrar |
Las dimensiones externas de la máquina óptica (mm) |
Sencillo4000*2500*2700 |
Sencillo3700*3000*2500 |
Sencillo4500*3500*3000 |
Sencillo5000*4200*3500 |
Único5000*4500*4000 |
|||||||
|
dimensión límite |
Doble5500*2500*3000 |
Doble5500*3500*3000 |
Doble5500*3500*3000 |
Doble7600*4250*3850 |
Doble8000*5500*4500 |
||||||||
|
peso |
peso neto (kg) |
Soltero10000 |
Soltero13000 Estación única 13000 |
Soltero15000 |
soltero20000 |
Soltero22000 |
|||||||
|
doble11000 |
Doble14000 |
Doble17000 |
Doble25000 |
Doble27000 |
|||||||||
◆ Servicio de empresa
Servicio preventa-
Fabricamos máquinas herramienta y brindamos soluciones completas de tecnología de corte, incluida la selección de equipos, planificación de procesos, diseño de herramientas y diseño de líneas de mecanizado automático.
Servicio postventa-
Siguiendo el principio de que el cliente es lo primero, ofrecemos solución de problemas y asistencia posventa las 24 horas. Para problemas que no se puedan resolver por teléfono, confirmaremos la hora de llegada del servicio in situ dentro de las 24 horas.
Con su estructura compacta y diseño de alto rendimiento, este centro de mecanizado horizontal compacto es la opción óptima para un mecanizado horizontal eficiente y preciso.
Etiqueta: centro de mecanizado horizontal compacto, fabricantes de centros de mecanizado horizontal compacto de China, Centro de mecanizado horizontal compacto, Centro de mecanizado horizontal





