Las máquinas talladoras de engranajes CNC se utilizan principalmente para procesar varios tipos de engranajes, como engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes de arco circular, estrías y engranajes helicoidales, utilizando el método de generación. Se caracterizan por su alta precisión, alta eficiencia y gran adaptabilidad.
Estas máquinas emplean un sistema CNC para controlar múltiples ejes de movimiento (como el eje B-de rotación de la fresa, el eje C-de rotación de la pieza de trabajo, el eje X-de alimentación radial y el eje Z-de alimentación axial), logrando un enlace de múltiples-ejes y, por lo tanto, controlando con precisión el movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo.
Sus funciones principales incluyen:
Amplia gama de tipos de engranajes: Capaz de mecanizar varios perfiles de engranajes, incluidos engranajes rectos cilíndricos, engranajes helicoidales, engranajes en espiga, engranajes de tambor, engranajes cónicos pequeños, ejes estriados y engranajes helicoidales.
Capacidad de mecanizado de alta-precisión: las modernas máquinas talladoras de engranajes CNC, mediante control de bucle-completamente cerrado, cajas de cambios electrónicas (EGB) y tecnología de compensación de holgura mecánica, pueden lograr una precisión de mecanizado de hasta grado 6 o superior de los estándares GB/T10095.1-2008, cumpliendo con los requisitos de engranajes de precisión de industrias como la de vehículos de nueva energía y la aeroespacial.
Producción automatizada de alta-eficiencia: admite carga y descarga automática, cambio rápido de herramientas, cambio rápido de accesorios y otras funciones. Algunos modelos están equipados con separadores de neblina de aceite y sistemas de lubricación automática, lo que mejora la capacidad de operación continua y la eficiencia de producción.
Corte en seco y mecanizado respetuoso con el medio ambiente: algunos-modelos de alta gama (como la máquina herramienta Chongqing YE3140) adoptan tecnología de corte en seco, lo que elimina la necesidad de refrigerante y logra una fabricación ecológica.
Programación flexible y operación conveniente: permite la programación basada en formularios-a través de sistemas CNC (como FANUC, SIEMENS, GSK, etc.). Los operadores solo necesitan ingresar los parámetros de la fresa y la pieza de trabajo para generar automáticamente programas de mecanizado, reduciendo el umbral operativo.