Rectificadora de superficie única-CNC MK7440B (máquina herramienta personalizable)

◆ Introducción del producto

MK7440B es una máquina rectificadora de un solo extremo CNC de alta-precisión y alta-eficiencia dedicada al rectificado de precisión de los extremos-de varias piezas metálicas y no-metálicas. Como máquina rectificadora de un solo extremo CNC profesional, adopta un sistema CNC avanzado, que presenta una estructura de alta-rigidez, control de alimentación de alta-precisión y funciones automatizadas. Esta estable y eficiente máquina rectificadora de un solo extremo CNC es ideal para producción industrial de gran-lotes y alta-precisión.

◆ Servicios de personalización para clientes

2.1 Personalización del proceso de mecanizado

Desarrollamos planes exclusivos de procesos de rectificado basados en el material de la pieza, forma, tamaño, requisitos de precisión y lote de producción. Para materiales de alta-dureza, seleccionamos materiales y parámetros de muela adecuados para garantizar un rectificado eficiente y de alta-precisión. Para piezas de trabajo de alta-precisión, formulamos procedimientos de rectificado refinados (avances de múltiples-pasadas, velocidades de rectificado y velocidades de avance variables) para lograr una precisión de nivel de micrones-.

2.2 Personalización de la automatización

Para aumentar la productividad y reducir los costos laborales, podemos configurar dispositivos automáticos de carga/descarga, sistemas de transferencia de piezas de trabajo y sistemas de colaboración de robots según sea necesario. Los manipuladores de carga/descarga automática realizan una sujeción y descarga automática, lo que acorta el tiempo de operación manual y mejora la consistencia de la precisión del mecanizado. Las líneas de transferencia automatizadas pueden integrar múltiples máquinas rectificadoras para formar una línea de producción de rectificado automatizada para un flujo continuo de piezas de trabajo entre procesos.

2.3 Personalización de las funciones de la máquina

Ampliamos u optimizamos las funciones de la máquina para necesidades especiales de mecanizado. Un-sistema de medición en línea permite-la medición de dimensiones en tiempo real y retroalimentación durante el rectificado, lo que permite el ajuste oportuno de los parámetros para garantizar la precisión de la pieza de trabajo. Un dispositivo automático de rectificado de muelas rectifica la muela según programas preestablecidos, manteniendo la nitidez de la muela y la precisión del perfil para mejorar la calidad y eficiencia del rectificado.

2.4 Personalización del aparato

Diseñamos y fabricamos accesorios especiales para piezas de trabajo específicas para garantizar la precisión del posicionamiento y la estabilidad durante la sujeción, mejorando la eficiencia y la calidad del mecanizado. Para piezas de trabajo de disco con formas especiales-, los mandriles electromagnéticos o accesorios mecánicos dedicados permiten una sujeción rápida y precisa, evitando la deformación y el desplazamiento de la pieza de trabajo durante el rectificado.

2.5 Personalización de apariencia y diseño

Personalizamos la apariencia de la máquina (color, dimensiones) para que coincida con el diseño de fábrica y los requisitos estéticos. El color de la máquina se puede coordinar con el tono general de la fábrica y las dimensiones del contorno se pueden optimizar para adaptarse al espacio del taller y mejorar la utilización del espacio.

◆ Parámetros técnicos

NO.	Artículo de diseño	Parámetro
1	Precisión de mecanizado (diferencia de espesor)	Menor o igual a 0,015 mm
2	Máx. Diámetro exterior de la pieza rectificada	330 mm
3	Altura de la pieza de trabajo molida	3–30 mm
4	Máx. Velocidad del husillo del cabezal de rectificado	2000RPM
5	Máx. Velocidad de elevación del cabezal de molienda	6000 mm/min
6	Máx. Velocidad de rotación de la mesa de trabajo	600RPM
7	Máx. Velocidad de movimiento de la mesa de trabajo	9000 mm/min
8	Carrera del cabezal de molienda	150mm
9	Movimiento en movimiento de la mesa de trabajo	300 mm
10	Diámetro de la mesa de trabajo giratoria	350 mm
11	Diámetro de la muela abrasiva CBN (ancho del anillo)	Φ400 (10/20)
12	Tiempo de pulido de un solo-lado	20–40S
13	Tiempo de cambio de herramientas para diferentes piezas de trabajo	30 minutos
14	Potencia del motor del cabezal de molienda	15Kw
15	Potencia total del motor de la mesa de trabajo	5,5 kilovatios
16	Potencia total de la máquina	25Kw
17	Dimensiones totales (largo x ancho x alto)	1660×740×2000mm
18	Peso total de la máquina	4t

◆ Ventajas del producto

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4.1 Mecanizado de alta-precisión

Sistema CNC avanzado: equipado con un sistema CNC de alto-rendimiento para un control preciso de la alimentación de la muela y el movimiento de la mesa de trabajo, brindando alta precisión de posicionamiento y repetición para lograr un mecanizado a nivel de micrones-.

Estructura mecánica de precisión: los componentes clave (cama, columna) están hechos de hierro fundido de alta-calidad con tratamiento de envejecimiento para aliviar la tensión-, lo que ofrece excelente rigidez y estabilidad para reducir la vibración y la deformación. El husillo del cabezal de rectificado utiliza cojinetes de alta-precisión para garantizar la precisión de rotación para un rectificado de precisión.

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4.2 Producción de alta-eficiencia

Muela abrasiva de alta-velocidad: impulsada por un motor principal-de alta potencia, la muela abrasiva funciona a alta velocidad; Combinado con parámetros de rectificado optimizados, logra una alta tasa de eliminación de material y acorta el tiempo de mecanizado de una sola-pieza de trabajo.

Funciones automatizadas: la alimentación controlada-actual permite la alimentación automatizada, lo que reduce el tiempo de operación manual y los errores. La mesa de trabajo giratoria funciona continuamente para un procesamiento por lotes eficiente.

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4.3 Excelente aplicabilidad

Amplia compatibilidad de materiales: adecuado para rectificar acero, hierro fundido, metales no-ferrosos, aleaciones duras y otros materiales para satisfacer diversas necesidades de la industria.

Múltiples modos de mecanizado: admite rectificado de superficies generales; con parámetros ajustados y accesorios especiales, muele piezas anulares en forma de disco-(discos de embrague de automóviles, discos de freno, discos de turbinas aeroespaciales, palas de compresores) con formas variadas y requisitos de precisión.

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4.4 Calidad y confiabilidad estables

Componentes de alta-calidad: las piezas clave (motor, rodamiento, riel guía) se seleccionan de marcas reconocidas y se prueban rigurosamente, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo-, una baja tasa de fallas y un costo de mantenimiento reducido.

Control de calidad completo: Se implementa un estricto control de calidad en el diseño, fabricación y montaje, cumpliendo con los estándares nacionales e internacionales. Todos los indicadores de rendimiento se prueban y ajustan completamente para garantizar resultados de alta-calidad.

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4.5 Operación sencilla y diseño fácil de usar-

Interfaz operativa intuitiva: el sistema CNC tiene una interfaz-fácil de usar; Los operadores pueden dominar la operación después de una breve capacitación. Los botones de función están dispuestos de forma racional con indicaciones claras para la configuración de parámetros, la programación y el control de la máquina.

Diseño ergonómico: el panel de operación está ubicado para una fácil visualización y control, lo que reduce la fatiga del operador. Los dispositivos de seguridad (puerta protectora, botón de parada de emergencia) garantizan la seguridad del operador.

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4.6 Protección del Medio Ambiente y Ahorro de Energía

El avanzado sistema de circulación y filtración del fluido de molienda reduce el consumo de fluido y la descarga de contaminación. Los motores y componentes eléctricos-que ahorran energía reducen el consumo de energía y cumplen con los requisitos medioambientales y de ahorro-de energía.

◆ Campos de aplicación

5.1 Fabricación de automóviles

Adecuado para el rectificado de extremos de placas de embrague, discos de freno y piezas de transmisión (anillos sincrónicos, placas de embrague) de automóviles, lo que garantiza planitud y precisión dimensional.

5.2 Aeroespacial

Se utiliza para mecanizar componentes de motores aero-(discos de turbina, palas de compresores) y piezas estructurales de aeronaves, cumpliendo con las demandas de alta-precisión y alta-confiabilidad de la industria aeroespacial para piezas que funcionan en condiciones de alta-temperatura y alta-presión.

5.3 Mecanizado de precisión

Se aplica para fabricar instrumentos de precisión, herramientas de medición, moldes y otras piezas que requieren una planicidad de alta-precisión (superficies de separación de moldes, superficies de medición), logrando una precisión de nivel de micrones- para garantizar el rendimiento del moldeado y la medición.

5.4 Componentes hidráulicos

Muele las caras de los extremos de bombas hidráulicas, carcasas de válvulas y carretes para garantizar la precisión del sellado y el ajuste, mejorando el rendimiento y la estabilidad y al mismo tiempo reduciendo las fugas y la pérdida de energía.

5.5 Componentes electrónicos

Proporciona rectificado de superficies de alta-precisión para sustratos cerámicos, obleas semiconductoras y otros componentes electrónicos de alta-precisión, cumpliendo estrictos requisitos de planitud y rugosidad de la superficie para garantizar el rendimiento y la confiabilidad de los componentes electrónicos.