El principio de mecanizado de una máquina talladora de engranajes CNC se basa en el método de generación (también conocido como método de generación). Mediante el movimiento de engranaje preciso entre la fresa y la pieza de trabajo, se forma gradualmente el perfil dentado del engranaje. Todo el proceso está controlado con precisión por un sistema de control numérico por computadora (CNC) para garantizar un mecanizado de alta-precisión.
Su principio básico se puede resumir de la siguiente manera:
Conceptos básicos del tallado de engranajes: el tallado de engranajes simula el proceso de engrane de un engranaje y una cremallera. El perfil axial de la encimera es similar a una rejilla; cuando la placa gira, equivale a una rejilla infinitamente larga que se mueve continuamente a lo largo de la dirección axial. La pieza de trabajo (engranaje en bruto) gira sincrónicamente engranándose con esta "cremallera virtual", formando así el perfil de diente involuto en la pieza en bruto.
Componentes clave del movimiento:
Movimiento principal: La placa gira a alta velocidad logrando la acción de corte.
Movimiento de división de engranajes (movimiento generador): la pieza de trabajo gira a una relación de transmisión específica (determinada por el número de cabezales de fresado K y el número de dientes de la pieza de trabajo Z), asegurando que la fresa alimente axialmente uno o más pasos de dientes por revolución, formando el perfil de diente correcto.
Movimiento de alimentación axial: la fresa se mueve a lo largo del eje de la pieza de trabajo, cortando gradualmente todo el ancho del diente.
Diferencias de mecanizado entre diferentes tipos de engranajes:
Engranajes rectos: el eje de la encimera es paralelo al eje de la pieza de trabajo; El mecanizado se completa únicamente generando movimiento y avance axial.
Engranajes helicoidales: el soporte de la placa debe inclinarse en un ángulo de hélice y se debe introducir un movimiento de rotación adicional (compensación diferencial) para que coincida con la dirección de la hélice del engranaje helicoidal, logrando una envolvente precisa.
Función principal del sistema CNC: las fresadoras CNC modernas utilizan tecnología de caja de cambios electrónica, controlando con precisión el enlace entre varios ejes (como el eje B- de rotación de la fresa, el eje C- de rotación de la pieza de trabajo, el eje X- radial y el eje Z- axial) a través del software, reemplazando las cadenas de transmisión mecánica tradicionales y mejorando significativamente la flexibilidad y la precisión. Tecnologías como el control de bucle-cerrado completo y la compensación de juego mecánico garantizan aún más que la precisión del mecanizado pueda alcanzar el nivel 6 del estándar GB/T10095.1-2008, satisfaciendo las necesidades de campos de alta gama, como los vehículos de nueva energía.