En comparación con las fresadoras de engranajes mecánicas tradicionales, las fresadoras de engranajes CNC ofrecen ventajas significativas en precisión, eficiencia y automatización, lo que las convierte en una pieza central del equipo en el mecanizado de engranajes moderno.
Las características principales incluyen:
Mecanizado de alta-precisión: utilizando control de bucle-cerrado completo, caja de cambios electrónica (EGB) y tecnología de compensación de juego mecánico CNC, la precisión del mecanizado puede alcanzar el nivel 6 del estándar GB/T10095.1-2008, y algunos modelos-de gama alta incluso alcanzan el nivel 5, cumpliendo con los requisitos de alta precisión de los vehículos de nueva energía, el sector aeroespacial y otros campos.
Varillaje multi-eje y control CNC: el sistema totalmente CNC controla la rotación de la fresa (eje B-), la rotación de la pieza de trabajo (eje C-), el avance radial (eje X-), el avance axial (eje Z-) y el avance tangencial (eje Y-), logrando un vínculo de cinco-ejes o incluso siete-. Puede mecanizar varios perfiles de dientes complejos, como engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes de tambor, estrías y engranajes helicoidales.
Estructura de alta rigidez y alta estabilidad: la bancada de la máquina está hecha de hierro fundido o mármol artificial de alta-resistencia, lo que mejora la estabilidad térmica y la resistencia a las vibraciones. Los componentes clave, como el husillo, los rieles guía y los husillos de bolas, son en su mayoría marcas importadas (por ejemplo, FANUC, SIEMENS, Rexroth), lo que garantiza un funcionamiento de alta-precisión a largo plazo-plazo.
Capacidades de automatización altamente eficientes: admite carga y descarga automática, cambio rápido de herramientas, cambio rápido de accesorios, separación de neblina de aceite y otras funciones auxiliares. Algunos modelos están equipados con una interfaz gráfica de usuario y una configuración "basada en menús-, lo que logra un mecanizado continuo totalmente automático y mejora significativamente la eficiencia de la producción.
Amplia aplicabilidad: puede procesar módulos de m1 a m10 e incluso más grandes, con diámetros de pieza de trabajo de hasta φ400 mm y superiores, adecuados para múltiples industrias como la automotriz, reductores de velocidad, bombas, maquinaria de construcción y militar.
Tendencias de corte en seco y mecanizado ecológico: la nueva generación de modelos admite corte en seco de alta-velocidad, lo que reduce el uso de refrigerante y la contaminación ambiental. También utiliza motores de accionamiento directo-(como motores de torsión) para mejorar la velocidad de respuesta y la eficiencia de la transmisión.