La estructura de una máquina talladora de engranajes CNC consta principalmente de una bancada, un sistema CNC, piezas móviles clave, un sistema de alimentación y dispositivos auxiliares. Estas piezas trabajan juntas para lograr un mecanizado de engranajes de alta-precisión.
Plataforma y estructura de soporte: La plataforma es la base de toda la máquina herramienta y se utiliza para soportar y conectar todos los componentes, lo que garantiza rigidez y estabilidad generales. Los modelos-de gama alta suelen utilizar lechos de mármol artificial o hierro fundido de alta-resistencia para mejorar la estabilidad térmica y la resistencia a las vibraciones, reducir deformaciones menores durante el mecanizado y garantizar la precisión.
Sistema CNC (Core Control Unit): El sistema CNC es el "cerebro" de la máquina talladora de engranajes, responsable de recibir las instrucciones de mecanizado y controlar con precisión el movimiento de cada eje. Los sistemas comunes incluyen FANUC, SIEMENS y GSK, que utilizan tecnología de caja de cambios electrónica para lograr indexación de engranajes y compensación diferencial, reemplazando las cadenas de transmisión mecánica tradicionales, haciendo que el mecanizado sea más flexible y preciso. Algunos sistemas admiten programación paramétrica; el operador solo necesita ingresar parámetros como el número de dientes y el módulo para la operación automática, lo que elimina la necesidad de escribir manualmente códigos complejos.
Componentes móviles clave
Husillo de la placa (eje B-): hace que la placa gire a alta velocidad, realizando el movimiento de corte. Los equipos modernos utilizan principalmente motores de accionamiento directo-, lo que elimina los engranajes helicoidales o transmisiones por engranajes para lograr velocidades y torque más altos y, al mismo tiempo, reducir los errores de transmisión.
Husillo de la pieza de trabajo (eje C-): hace girar el engranaje en bruto, formando un movimiento generador con la placa. Los modelos que utilizan tecnología de accionamiento directo-pueden lograr un control de indexación más preciso.
Sistema de alimentación
Incluye tres ejes principales de movimiento lineal:
Avance radial (eje X-): controla la profundidad del corte de la fresa hacia el centro de la pieza de trabajo. Generalmente se utilizan guías de alta-rigidez y control de bucle-completamente cerrado para garantizar avances consistentes y precisos.
Avance axial (eje Z-): Mueve la fresa a lo largo del eje de la pieza de trabajo, completando el corte de todo el ancho del diente.
Corte tangencial (eje Y-): Se utiliza para ajustar la posición axial de la fresa, facilitando el mecanizado de múltiples-dientes o la compensación del desgaste de la herramienta. Controlado por un servomotor.