Los tornos CNC son equipos centrales en el mecanizado moderno, caracterizados por su alta precisión, alta eficiencia y alta automatización. Se utilizan ampliamente en el mecanizado complejo de piezas con forma de eje y disco-. Su tecnología principal se basa en un sistema de control numérico por computadora (CNC), que controla automáticamente la trayectoria de movimiento de la herramienta a través de programas preestablecidos para lograr el corte de formas complejas como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas, superficies curvas e hilos en materiales como metales.
Puntos tecnológicos clave:
Sistema CNC
Utilizar una computadora como núcleo, reemplazar los circuitos lógicos de hardware tradicionales y lograr un control integral de la máquina herramienta a través del software.
Admite el enlace de múltiples-ejes, lo que permite el mecanizado de contornos tridimensionales-complejos, lo que mejora la flexibilidad y la precisión del mecanizado.
Cambiador automático de herramientas y sistema de almacén de herramientas
Equipado con un almacén de herramientas y un cambiador automático de herramientas, puede cambiar automáticamente las herramientas durante el mecanizado, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora significativamente la eficiencia de la producción.
Por ejemplo, el dispositivo de biselado automático mencionado en la tecnología patentada de Xingye Auto Parts utiliza tornos CNC inactivos para lograr funciones dedicadas, evitando la ocupación de la línea de producción principal.
Tecnología de configuración de herramientas de alta-precisión
El ajuste de herramientas es un paso crucial para garantizar la precisión del mecanizado. Los métodos comunes incluyen corte de prueba, configuración del sistema de coordenadas G54-G59, configuración de compensación de la pieza de trabajo y uso de un dispositivo de configuración de herramientas.
Los sistemas modernos avanzan cada vez más hacia la automatización, calculando y registrando parámetros automáticamente mediante sensores o valores de compensación geométrica.
Servoaccionamiento y control de bucle-cerrado
Los servomotores de alto-rendimiento se utilizan junto con un-sistema de retroalimentación de bucle cerrado (como un codificador lineal) para monitorear y corregir errores de posición en tiempo real, logrando una precisión de posicionamiento de hasta 0,01 mm.
El sistema de bucle cerrado-mejora eficazmente la estabilidad y repetibilidad del mecanizado.
Optimización de parámetros de mecanizado
La velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte deben ajustarse con precisión según las propiedades del material (como acero, aleaciones de aluminio, acero inoxidable, aleaciones de titanio, etc.) para equilibrar la eficiencia y la vida útil de la herramienta.
Los parámetros del CNC también incluyen configuraciones de comunicación (como RS232C), límites de recorrido, interfaces DI/DO, etc., lo que afecta la estabilidad del sistema y las capacidades de intercambio de datos.
La tendencia de la inteligenteización y la integración
Los nuevos tornos CNC integran inspección óptica,-ajuste fino y mecanizado. Por ejemplo, el torno CNC de centrado automatizado óptico de alta-precisión desarrollado por China Aerospace Science and Industry Corporation (CASIC) ha alcanzado un nivel líder en China.
Admiten el acceso a plataformas de Internet industriales, lo que permite el monitoreo remoto, la copia de seguridad de datos y la gestión flexible de la producción.